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激光切割数控技术需要突破的关键性有哪些技能?


激光切割数控技术需要突破的关键性有哪些技能?
1高功率激光光束传输聚焦技术

光束质量是激光切割质量的关键,关键技术包括:专有光束质量控制、光束半径调整、束腰补偿、视频光束校准系统等。专有光束质量调整系统包括自适应光学系统,以优化光束形状。光束半径调整要实现自适应光学系统可以自动维持程序里的光束聚焦点。如在切割低碳钢时,自动输出非常细的光束聚焦点,切割不锈钢时,自动输出宽一些的聚焦点。激光光束不是平行的,当切割头在切割范同移动时,光斑直径改变。要维持好的切割质量,就需利用腰束补偿维持光斑直径不变,控制系统通过自动调整束腰的位置来保持激光束在焦点处最优的光斑。视频光路校准系统是利用视频技术和微调装置,使操作者可以在不用打开任何盖子的情况下检查光路,保证所有的光学镜片位置准确。该功能主要优势,一是安全:不需要打开光路,避免了在光路检查过程中接触激光的危险;二是可靠:检查的过程迅速可靠,让光路系统保持最优的切割状态;三是维修简单:可以实时察看目标位置,省去了很多操作,可以更快地维修和调整。

2.激光切割专用CAD/CAM软件系统
为配合激光加工的图形转换,需要开发设计专门的CAD/CAM软件系统,该软件系统能将从CAD系统获得的几何信息转换成NC代码,通过USB口或通信系统将NC代码传入CNC系统,供设备正常切割使用。CAD/CAM软件系统所产生的NC代码具有激光切割的全部特有功能,使编写复杂零件程序的工作变得简单流畅,编辑和修改也非常方便。

3.激光切割机数控技术
结合激光切割的专有特点,采用稳定可靠的通用数控系统作基础,经过二次开发,开发出具有自主版权的激光切割控制系统。具备激光专有控制功能,如激光功率坡调、Z浮功能控制、自动调焦功能;在高速运行下良好的机床运动控制性能;具备远程诊断与控制功能,机床控制一体化(激光器控制、气路控制、光路控制),符合大幅面激光切割的运算判断等,人机界面友好、语音提示、方便操作和维护。
4.激光切割工艺研究
通过进行大量的切割工艺试验,形成材料、环境、工艺参数如激光器功率、辅气气压大小以及种类、切割速度、焦点位置以及切割的起始位置等切割工艺数据库,尤其是针对曲面切割、钛合金切割、厚板材切割等工艺,操作者只需在对话框中按照提示输入基本参数和信息,系统就会自动调用数据库资料,完成切割参数设置。
5.激光切割专用CAD/CAM软件系统
为配合激光加工的图形转换,需要开发设计专门的CAD/CAM软件系统,该软件系统能将从CAD系统获得的几何信息转换成NC代码,通过USB口或通信系统将NC代码传入CNC系统,供设备正常切割使用。CAD/CAM软件系统所产生的NC代码具有激光切割的全部特有功能,使编写复杂零件程序的工作变得简单流畅,编辑和修改也非常方便。
6,厚板高功率激光切割头设计制造
研制开发长焦深高功率激光多维立体切割头时,切割头应该配备双聚焦镜组件、带灵敏可靠的Z浮部件、良好的水冷装置和空气冷却装置,能承受约2533kPa的辅助气体压力,达到切割厚度30~40mm的需要。

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