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激光切割的不锈钢过程


激光切割的不锈钢过程

激光切割不锈钢过程中要求生产出具有平行直边和最小角偏差的零件,零件表面,找不到熔蚀和细微的金属熔渣,零件要求所有操作面的热效应区和切口宽度公差最小,这是切割出优质零件的体现,那么如何去实现呢?

一是光学系统在共振腔整个功率曲线变化过程中激光的工作模式必须始终保持稳定、对称和线性变化,不均匀的模式将使切割质量大受影响,并导致不同的行进方向产生不同的切割质量。二是共振腔还必须有精确和稳定的指向。三是对于辅助气体的选择,这是非常重要不可忽略的问题。

激光切割过程中使用氧气作为辅助其他的三个基本功能:

(1)提供氧化放热反应需要的能量。激光束提供切割过程中60%左右的能量,氧气提供40%;

(2)提供机械能去除熔融物质;

(3)同时用氧气的强制对流冷却切割区。氧气的纯度在99.95%~99.998%之间,可将切割速度和切口质量提高15%.氧气流不纯或混有碳氢化合物将限制它的功效。流向切割区的氧气与从切割区除去熔融物质气流完全成比例。

那么辅助其他中利用氧气和氮气作为辅助其他有什么不同呢?辅助气体又有什么作用,请接着往下看。

激光切割通常在机床上有稳定的气体比例阀,可经受切割不锈钢的氮气高压,而在氧切割所需低压下仍保持稳定。对于可编程控制用于厚板切割的氧气辅助系统,40~60kPa左右的压强是不错的起点。压强允许以10kPa上下调节直到切割效果令人满意。

增加喷嘴直径也会减少气体压强,但往往会使快速穿透切割变得不稳定。气体流量太少会引起对透镜的伤害,而且对去除切口中的熔融物质也不很有效。

激光切割的气体流量太少也会增加穿透过程中的发热量。直径2~3mm的喷嘴和上述气体压力一起使用时将产生最佳效果。喷嘴的材料,包括曲率、表面光洁度、锥体长度等,也是加工速度和加工质量的关键参数。

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